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雙階式擠出塑料造粒機(jī)特點(diǎn)：
1、本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
2、生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
3、喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造料。
4、機(jī)筒螺桿均采用38CrMOALA 優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕.
5、機(jī)頭采用手動換網(wǎng)或迅速不停機(jī)自動換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
雙階式擠出塑料造粒機(jī)注意事項(xiàng)：
1、為了保證雙階擠出機(jī)能穩(wěn)定，正常生產(chǎn)，與機(jī)筒的裝配工作間隙應(yīng)符合規(guī)定。
2、檢查核實(shí)喂料用螺桿的旋向應(yīng)符合生產(chǎn)要求。
3、機(jī)筒的各段加熱恒溫時間一般不應(yīng)少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動幾圈，這種試轉(zhuǎn)應(yīng)扳動靈活、無阻滯現(xiàn)象。
5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調(diào)整潤滑系統(tǒng)油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，一切工作正常后調(diào)節(jié)溢流閥，使?jié)櫥拖到y(tǒng)的工作油壓符合設(shè)備使用說明書要求。
6、機(jī)筒內(nèi)無生產(chǎn)用原料時，低速空運(yùn)轉(zhuǎn)試車時間不應(yīng)超過2min，螺桿間的螺桿與機(jī)筒間產(chǎn)生摩擦，劃傷機(jī)筒。
7、生產(chǎn)初期，要少而均勻地向機(jī)筒內(nèi)供料，此時要注意驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作電動機(jī)的電流變化，如果電流表指針擺動平穩(wěn)，可逐漸增加向機(jī)筒內(nèi)的供料量，果電動機(jī)長時間超負(fù)荷工作，應(yīng)停車檢查故障原因。
日常維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)：
1)經(jīng)常檢查使用原料的純潔質(zhì)量，不允許有沙粒，金屬粉末等異物混入原料中進(jìn)入機(jī)筒。
2)經(jīng)常檢查各潤滑油部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應(yīng)超過50℃。
3) 機(jī)筒要有足夠的恒溫加熱時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產(chǎn)。
4)螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常后再提高螺桿轉(zhuǎn)速。
5)機(jī)筒內(nèi)無原料時，不允許螺桿長時間空運(yùn)轉(zhuǎn)，螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不許超過2-3MIN.
6)經(jīng)常觀察螺桿驅(qū)動電動機(jī)的電流表指針的擺動變化，如出現(xiàn)較長時間(允許瞬間超載)電動機(jī)超負(fù)荷工作，應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。
7)機(jī)筒第一次加熱至工藝溫度后，要把機(jī)筒與機(jī)座的連接固定螺栓再擰緊一次。
8)安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔、無任何異物，緊固螺栓要涂一層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時不允許用重錘敲擊零件表面、必要時應(yīng)墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。
注：清除機(jī)筒、螺桿和模具上的殘料時，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刷鏟料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許用火燒烤來清理螺桿上的殘料。
